Starter Service Kit

Este kit está diseñado para equipos de automatización que necesitan una base sólida en firmware de alta confiabilidad. Incluye la configuración inicial de un controlador lógico programable (PLC) con lógica determinista para un solo eje, más la integración básica con un sistema SCADA de prueba. El objetivo es que el ingeniero de planta pueda validar la adquisición de registros analógicos en tiempo real sin comprometer la red productiva.

El paquete contempla la instalación del firmware base, la definición de variables analógicas (hasta ocho canales) y la creación de un panel SCADA local con visualización de tendencias. Se entrega documentación técnica con los parámetros de configuración y un protocolo de pruebas para verificar el aislamiento de nodos ante fallas de línea simuladas.

  • Firmware base para PLC con soporte de lógica determinista en un eje.
  • Configuración de hasta ocho canales analógicos con filtrado digital.
  • Panel SCADA local con visualización de tendencias en tiempo real.
  • Documentación técnica y protocolo de pruebas de aislamiento.
  • Soporte remoto para la puesta en marcha inicial (hasta 4 horas).

Este kit no incluye licencias de software ni hardware adicional. Está pensado para equipos que ya cuentan con un PLC y un PC con acceso a la red de planta. La entrega se realiza en formato digital, con los archivos de configuración y manuales en PDF.

El Starter Service Kit es el punto de partida para proyectos que requieren sincronización determinista y adquisición confiable de señales. Si tu equipo necesita escalar a múltiples ejes o integrar nodos remotos, el siguiente paso es el Guided Setup Option.

Resultados que hablan por sí solos

Lo que nuestros clientes cuentan

Reducción de fallas de línea en un 40%

La implementación del aislamiento de nodos nos permitió mantener la producción activa incluso cuando un sensor fallaba. Antes teníamos que detener toda la celda; ahora el sistema aísla el nodo defectuoso en milisegundos y el resto sigue funcionando sin interrupciones.

Planta petroquímica · Refinería del Sur

El firmware de adquisición analógica nos dio una repetibilidad que no lográbamos con ningún otro proveedor. La relación señal/ruido mejoró un 30% en los primeros tres meses.

Tomas Villareal Ingeniero de control
Línea de ensamblaje · Automotriz del Norte

La sincronización de los ocho ejes servoaccionados con desviación máxima de 50 microsegundos nos permitió eliminar los rechazos por desalineación. El tiempo de ciclo se redujo un 18%.

Dr. Jesús Espinal Segundo Director de operaciones
Generación de energía · Central Térmica Este

La arquitectura SCADA redundante nos dio la confianza para migrar a un esquema de monitoreo remoto sin personal en sitio. Llevamos ocho meses sin una parada no programada.

Agustina Montez Supervisora de mantenimiento
Fábrica de alimentos · Procesadora del Valle

La lógica determinista en los PLCs eliminó las variaciones de temperatura en los hornos. Ahora cada lote sale exactamente igual, sin depender del operador de turno.

Ing. Ricardo Mendez Jefe de producción
Planta de tratamiento · Aguas Claras

El filtrado digital pasabajo que implementaron en los registros analógicos nos quitó de encima el ruido de 60 Hz que contaminaba las lecturas de caudal. Ahora los datos de telemetría son confiables para facturación.

Lic. Carolina Suárez Gerente de calidad
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